高压泵自动压力控制的必要性
对于各种高压泵，压力是需要控制的参数之一，尤其是高压泵的出口压力，这通常会引起波动并产生不利后果。 在这方面，技术人员还试图通过安装变频器来控制调节压力，但效果不好，并且通常难以实现压力的实时控制。 有没有办法克服这个缺点?
随着技术的发展，我们为高压泵配备了自动压力控制系统，不仅可以代替操作人员的直接劳动，还可以实现自动压力控制。 一旦压力稳定，高压泵的运行将进入稳定状态并确保安装。
强大的自动压力控制系统结构简单，是压力变送器，PID调节器，变频器和高压泵的组合。 它易于维护，是高压泵自动化的重要性能。
高压泵的直接驱动的特点是主柱塞的移动速度，即挤出速度，易于改变和控制，高压液体能量利用率高，压力损失小。小。缺点是安装的高压泵和电动机的功率是根据挤压所需的大压力和较大的压制速度来选择的，因此泵和电动机的利用率不高。
对于挤压速度较慢的合金，如硬铝合金，泵的容量可以选择得更小，利用率也相应更高。 因此，使用高压泵进行直接传输更为合适。
近年来，由于液压挤出机的发展，特别是大容量高压变量油泵的出现，直接由高压泵驱动的挤出机正在增加。 在该传动模式中，由高压泵泵送的高压液体可以具有两个路径，一个是通过控制机构进入挤出机，另一个是进入高压主蓄能器。
当挤出机中使用的液体量小于高压泵泵送的液体量时，由高压泵泵送的过量高压液体进入蓄能器并储存; 否则，当挤出机中使用的液体量很大时，它初储存在蓄能器中的高压主液体中，因此蓄能器起到储能和调节的作用。 这样，高压泵的容量可以小于直接驱动的容量，并且其利用率也很高。
